2026年4月8日，由新钢文化主办的第五届商业热处理与热等静压先进制造大会在无锡隆重开幕。会议为期三天，来自全球热处理行业上下游的500余位专家学者与企业代表共聚一堂，围绕行业前沿技术、发展趋势与创新应用展开了深入交流。

作为热工装备领域的领军企业，顶立科技受邀参加本次盛会。戴煜董事长在开幕式致辞中表示，我国正处在由制造大国向制造强国转型的关键阶段，新材料产业的突破至关重要，而热处理装备的持续创新则是其坚实支撑。他倡导行业守正创新，学习张雪精神——心怀热爱、精益求精、追求卓越的工匠精神，共同维护和推动行业发展。

在热等静压专题论坛中，顶立科技碳陶技术事业部副总经理胡高健发表了题为《热等静压设备关键技术突破：超高温高压设计与安全控制》的主题报告，分享了公司在超大型高端热等静压装备方面的最新技术成果。

碳陶技术事业部副总经理胡高健作主题报告

热等静压技术（HIP）是一种在高温高压密闭环境中，以惰性气体为传压介质，对材料施加各向均等静压力，从而实现致密化、消除内部缺陷的先进处理工艺。‌其工作原理是通过高温激活材料扩散与蠕变，实现高致密度、均匀组织及优异性能，显著提升其力学性能、耐磨性与耐腐蚀性。经热等静压处理后，材料‌疲劳寿命提升10–100倍‌，致密度接近理论值（99.8%以上），内部孔隙、微裂纹几乎完全消除，满足航空航天、新能源等高端制造等对材料可靠性要求极高的“极限工况”需求。该技术被广泛应用于航空航天、核能、石油化工、高端医疗植入体及增材制造等领域，是高性能钛合金、高温合金、难熔金属等关键部件制备的核心工艺，如航空航天涡轮叶片、核反应堆部件、新能源汽车氮化硅陶瓷球等。

胡高健在报告中介绍了公司在该领域的技术积累与创新进展。依托二十余年的研发与实践，顶立科技已形成超大型、超高温、超高压、智能化、个性化定制的综合开发能力。目前，公司研制的热等静压设备可实现直径2500mm的工作区尺寸，最高温度达2000℃，最高压力达200MPa，部分型号工作压力可达300MPa。同时在设备设计与制造中融合多项专有技术，全面提升设备的稳定性、可靠性与工艺先进性。

热等静压设备

专有热场技术：通过炉体结构优化与加热元件精密布置，实现炉内温度均匀分布，炉温均匀性控制在±3℃以内，保障材料在热处理过程中受热一致，显著提升产品性能均匀性。

专用快冷技术：高效冷却系统设计，实现工艺过程的快速降温，大幅缩短生产周期，提升设备利用率。

多级安全技术：建立了从结构设计到智能控制的全方位安全防护体系，为生产保驾护航。

顶立科技作为热工装备领域的深耕者，通过持续攻克超高温高压、热场均匀性、智能控制等关键技术，不仅提升了装备本身的工艺稳定性和效率，更拓展了材料的应用边界与设计自由度。未来，公司将进一步深化在热等静压技术领域的研发投入，为高端制造领域提供更高效、智能、环保的热工装备支撑。